RCO催化燃燒設(shè)備催化原理及裝置組成 

 

(1)催化劑界說催化劑是一種能進(jìn)步化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后自身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

 

(2)催化作用機(jī)理 催化作用的機(jī)理是一個(gè)很雜亂的問題，這兒僅做簡介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生改動，那么催化劑究竟參與了反應(yīng)沒有?實(shí)際上，催化劑自身參與了反應(yīng)，正是由于它的參與，使反應(yīng)改動了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是經(jīng)過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參與催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡單進(jìn)行的途徑完成：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

 

(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

①廢氣預(yù)處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

 

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開端后，可盡量以收回的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較***的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)約動力。

 

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

從需求預(yù)熱這一點(diǎn)動身，催化燃燒法***適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法收回使用，會形成很***的動力糟蹋，在規(guī)劃和挑選時(shí)應(yīng)留意這一點(diǎn)。

 

③催化燃燒設(shè)備 一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。

 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，關(guān)于處理氣量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道銜接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的間隔。

 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒體系應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警設(shè)備和有防爆辦法。