RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備與RTO有什么區(qū)別

 

 

催化燃燒工藝簡(jiǎn)介原理裝備闡明 

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  催化劑的效果產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分化后釋放出的熱量經(jīng)過熱交換器的加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度到達(dá)   的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需求熱量到達(dá)平衡，無(wú)需在電加熱，經(jīng)過本身平衡處理掉高濃度的有機(jī)廢氣。上述進(jìn)程可經(jīng)過PLC體系控制柜的全自動(dòng)操作  。催化分化法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的   手法，***別適合管理噴涂、油墨印刷等在烘干進(jìn)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。

 

 

有機(jī)廢氣***要經(jīng)過干式漆霧箱過濾器去除漆霧，然后再進(jìn)入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣傍邊。當(dāng)流出床層尾氣中的有機(jī)物濃度快要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即中止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。關(guān)于到達(dá)答應(yīng)吸附量的吸附床時(shí)，按   的濃度比把吸附在活性炭上廢氣進(jìn)行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機(jī)氣體。管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，在將廢氣加熱到催化氧化所需求的起燃溫度，再經(jīng)過催化劑床層使之氧化，因?yàn)榇呋瘎┑拇嬖?，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，******低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因而低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。催化燃燒工藝設(shè)備在日本、   和西歐也被廣泛地使用于VOCs的管理，工藝設(shè)備十分的老練，相關(guān)的技能標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已十分的完善了，一些***公司都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝規(guī)劃、催化劑的功能要求   。  

 

 

作業(yè)原理

 

 

RTO處理有機(jī)廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分化功率打到99%以上，熱收回功率到達(dá)95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。依據(jù)客戶實(shí)踐需求，挑選不同的熱能收回辦法和切換閥辦法。

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備選用吸附－脫附－濃縮燃化三項(xiàng)接連程序，***要用于有機(jī)廢氣的管理；***別適合于***風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附設(shè)備以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的***圓盤輪狀體系，輪子外表涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備***要由廢氣預(yù)處理體系、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附體系、脫附體系、冷卻枯燥體系和自動(dòng)控制體系等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理體系。

 

 

使用規(guī)劃；

 

適用職業(yè)***要有：外表涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制、金屬鑄造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、轎車制造業(yè)、航空業(yè)等。